日前，海纳科技深耕精益生产实践，创新落地“数字化+看板清单”双轨看板拉动式生产体系，以“强拉动”模式打破传统“前推式”生产桎梏，破解工序壁垒与交付难题，为智能制造转型筑牢坚实根基。
以核心机制构建精准协同网。海纳科技明确划定“无看板不生产、无看板不取货、看板随工件流转”三大核心铁律，创新落地双轨看板模式，精准适配制造多场景需求。打破传统瓶颈，看板指令实现“工序间精准拉动”，保障生产流程“不卡顿、不脱节”。走进海纳科技生产车间，数字化看板实时刷新工单进度、物料需求、设备OEE（综合效率）、质量合格率等关键数据，让管理人员“一眼掌握全局”，纸质看板清单则随工件流转，清晰标注工序要求、补货节点，让一线员工“按单操作、精准执行”。
以双模式看板支撑多样生产场景。为进一步贴合不同生产特点的需求，海纳科技将拉动式看板细分为数字化看板与纸质拉动式看板清单，实现管理精准覆盖。其中，数字化看板聚焦订单驱动、交付周期敏感及多品种生产的动态管理需求，通过数字化终端实时同步订单变化、工单进度，保障多订单并行的模式，让“急单不拖延、大单不积压”。纸质拉动式看板凭借灵活便捷的特性，在多工序协同、设备资源调配场景中，实现指令“零延迟”传递，为多样化生产场景提供柔性支撑。
效率与准时率双提升，塑造制造竞争力。通过双轨看板体系的深度落地，使原材料供应从“批量堆积在线边”升级为“按需精准补给”，物料等待时间压缩20%以上。海纳科技将以拉动式看板为抓手，不断迭代优化精益生产管理模式，为集团高质量发展注入强劲动力。
文/图 秦凯凯 魏佳丽（海纳科技）
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